Erilaisten aaltopahvista valmistettujen pakkausten vuorausritilot voidaan suunnitella eri tyyleillä pakattujen esineiden tarpeiden mukaan. Ne voidaan asettaa ja taittaa erilaisiin muotoihin tavaroiden suojaustarpeiden täyttämiseksi. Aaltopahvivuoraustarvikkeet ovat erinomainen valinta pakkauksiin ja usein ykkösvalinta lisävarusteisiin.
Aaltopahvista valmistettujen lisävarusteiden etuna on yksinkertainen käsittelytekniikka, keveys ja alhaiset kustannukset. Ne voivat myös käyttää uudelleen muiden pakkaustuotteiden jäännöskulmia, mikä säästää resursseja ja vähentää jätettä. Nämä lisävarusteet eivät saastuta ympäristöä käytön aikana, ja ne on helppo kierrättää, joten niitä käytetään laajasti.
Kansainvälisesti nämä lisävarusteet on merkitty Type 09 -merkinnällä. Kotimaani kansallinen standardi GB/6543-2008 sisältää myös eri lisävarusteiden tyylit ja koodit vakiotietoliitteissä.
▲ Erilaisia lisävarusteita
Mitä fysikaalisia ominaisuuksia aaltopahvista valmistetuilla tarvikkeilla tulee olla, jotta ne vastaisivat pakkaustarpeita? Tämä on kysymys, jota suunnittelijoiden on tutkittava ja tutkittava.
Aaltopahvista valmistetaan enimmäkseen lisäosia tai taitettuja. Pakkauksessa ne toimivat pääasiassa esteenä ja täyttönä.
Ensinnäkin analysoidaan näiden lisävarusteiden voimaa pakkauksessa varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Kun pakkaukseen kohdistuu kuljetuksen aikana vaakasuunnasta (X-suunnasta) tuleva ulkoinen voima, kuten äkillinen jarrutus, sisäosat liikkuvat eteenpäin vaakasuunnassa hitauden vaikutuksesta ja liikkeen suuntaa pitkin etuosa. ja osan takakiinnitysseinät muodostuvat. vaikutus.
Koska lisävarusteseinän materiaali on aaltopahvia, sillä on tietty iskunvaimennuskyky, mikä vähentää iskuvoiman aiheuttamia haittoja. Samanaikaisesti osassa voi olla kitkaa vasemman ja oikean lisäseinän tai osan ylä- ja alaosan pakkauksen kanssa. Kitkan vuoksi sisällön liikkuminen hidastuu tai estyy nopeasti (sama pätee Z-suuntaan).
Jos pakkaukseen kohdistuu pystysuuntaista (Y-suuntaista) tärinää ja iskua, sisäiset osat liikkuvat ylös- ja alaspäin, mikä vaikuttaa osien pakkauslaatikon ylä- ja alaosaan. Vastaavasti ylä- ja alapakkausmateriaalien, joilla on tiettyjä pehmustusominaisuuksia, ansiosta sillä on myös tietty rooli iskuvaaran vähentämisessä. Se voi myös aiheuttaa kitkaa lisävarusteen neljän seinämän kanssa, mikä estää tai vähentää sisällön liikkumista ylös ja alas.
Erikoistarpeita lukuun ottamatta lisävarusteilla ei ole tukiroolia koko paketissa. Siksi yleensä pinoamisprosessin aikana lisävarusteilla on vain erottava rooli, eivätkä ne vaikuta paljon muihin näkökohtiin.
Analysoidaan lisävarusteiden ja pakkaussäiliöiden vaurioitumisen mahdollisuus varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Koska nämä lisävarusteet täyttävät suurimman osan pakkauksen tilasta, pakkauksen sisällöllä ei ole paljon liikkumatilaa ja se voi koskettaa lisävarusteen seinää. , kitkan vaikutuksesta sisällön liikkuminen estyy. Tästä syystä lisävarusteiden osat, joihin törmäys vaikuttaa, ja pakkauksen osuma osa eivät vaurioidu suuresti. Koska nämä lisävarusteet on suojattu pakkauslaatikoilla, ne eivät vaurioidu normaalin varastoinnin aikana.
Yllä oleva analyysi edellyttää, että lisävarusteilla on tietty iskunvaimennuskyky ja tietty kitkakerroin. Käsittelyn ja käytön vaatimusten vuoksi lisätarvikkeilla tulee olla myös tietty taittovastus. Varastoinnin ja kuljetuksen aikana tarvikkeet eivät yleensä ole paineen alaisia, eikä lisävarusteilla, joilla ei ole tukiroolia, ole korkeita vaatimuksia aaltopahvin reunan puristuskestävyydelle. Siksi kansallinen standardi GB/6543-2008 S-2 tai B-2.1:n reunapaineen ja murtumisvastuksen indikaattorit voivat vastata tarpeita lukuun ottamatta erityistarpeita.
Hyvä pakkaussuunnittelu tarkoittaa, että pakkaustuotteen erilaiset ominaisuudet riittävät suojaamaan tuotetta valmistukselta ja jakelulta asiakkaiden käsiin. Liiallisiin pakkauksiin pyrkiminen aiheuttaa resurssien tuhlausta, jota ei kannata puolustaa. Kuinka saavuttaa maksimi tuotteen laadun parantamisen ja resurssien säästämisen välillä, kohtuullinen raaka-ainesuhde, järkevä suunnittelu ja prosessi sekä kohtuullinen käyttö ovat menetelmiä ongelman ratkaisemiseksi. Työstä saadun kokemuksen ja kokemuksen perusteella kirjoittaja esittää joitain vastatoimia viestintää ja keskustelua varten.
Vastatoimi yksi:
Valitse kohtuullinen raaka-aineiden suhde
Tavallisilla aaltopahvista valmistetuilla lisätarvikkeilla ei ole korkeita vaatimuksia reunapaineelle ja murtumiskestävyydelle. Yritä valita C-, D- ja E-luokan pohjapaperi. Niin kauan kuin suorituskyky vastaa tarpeita, älä tavoittele liiallista voimaa ja yritä olla käyttämättä mitoitusta. pohjapaperi. Koska liimauspohjapaperilla on korkea lujuus, mutta vaimennuskyky ei ole hyvä, ja paperin pinta tulee tasaiseksi liimauksen vuoksi ja kitkakerroin pienenee, mikä vähentää pakkausvaikutusta päinvastoin. Siksi laadukas pahvi ei välttämättä sovellu tarvikkeiden valmistukseen.
1. Plug-in-muotoiset lisävarusteet
Se toimii pääasiassa esteenä. Raaka-aineen ei tarvitse olla liian kovaa tai vahvaa. Päinvastoin, pehmeämpi materiaali edistää paremmin sen pehmustavaa vaikutusta. Karkeammilla materiaaleilla on korkeampi kitkakerroin, mikä parantaa sisällön suojausta. Plug-in-muotoiset lisävarusteet ovat enimmäkseen pystyasennossa käytettäessä ja vaativat tietyn jäykkyyden. Raaka-ainesuhteessa pohjapaperin samalle laatutasolle tulee sen lisäksi, että valitaan liimaamaton pohjapaperi, myös paksumpi pohjapaperi. Jotta paino ei kasvaisi, voit valita pohjapaperin, jonka tiiveys on pienempi, jotta tarvikkeet säilyttävät hyvän pystysuoran tilan, mikä edistää toimintaa ja pakkausvaikutusta pakkaamisen aikana ja löysemmällä pohjapaperilla on parempi pehmuste. suorituskykyä kuin tiukka pohjapaperi, joka edistää pakkaamista. varastointi ja kuljetus.
2. Taitettavat tarvikkeet
Raaka-aineiden suhdetta valittaessa ei vain yllä olevien vaatimusten tulee täyttyä, vaan myös tuotannon ja käytön taittovaatimusten vuoksi pohjapaperilla on oltava tietty taittumiskestävyys ja yritettävä valita pintapaperi, jossa on hieman suurempi taittovastus suhteelle. Älä valitse liimauspohjapaperia, varsinkaan älä käytä liimauspohjapaperia aallotukseen, koska liimauspohjustus lisää pintapaperin rikkoutumisen mahdollisuutta.
Nykyään pohjapaperityyppejä on monenlaisia, ja valittavana on laaja valikoima vaihtoehtoja. Niin kauan kuin valitset järkevän suhteen huolellisesti, löydät suuren potentiaalin parantaa tuotteiden laatua ja säästää resursseja.
▲ Erilaisia lisävarusteita
Vastatoimi kaksi:
Valitse järkevä sisennysprosessi
Yllä olevasta analyysistä voidaan todeta, että jos aaltopahvista valmistettujen tarvikkeiden taittumiskestävyys ei ole hyvä, se aiheuttaa taittolinjan rikkoutumisen käsittelyn tai käytön aikana. Kohtuullisen sisennysprosessin valitseminen on yksi vastatoimista rikkoutumisen vähentämiseksi.
Lisää sopivasti sisennysviivan ja leveämmän sisennysviivan leveyttä sisennyksen aikana, puristetun alueen kasvun vuoksi, jännitys painuessa hajaantuu, mikä vähentää murtuman mahdollisuutta sisennyksen kohdalla. Pehmeämmän, vähemmän terävän rypistystyökalun, kuten muovisen, käyttö voi myös vähentää murtumista rypytyslinjassa.
Jos näiden lisävarusteiden rypyt taitetaan samaan suuntaan, voidaan käyttää kosketusviivaprosessia. Näin prosessoinnin aikana materiaalilla molemmilla puolilla sisennysviivaa on tietty esivenytys, jolla voi myös olla tietty rooli murtuman vähentämisessä.
Vastatoimi kolme:
valitse järkevä muotoilu
Kun lisävarusteiden tukitoimintoa ei huomioida, on hyvä tapa parantaa taittovastusta valitsemalla sisennys mahdollisimman samaan suuntaan.
Tuotantolinjalla ja yksipuolisella koneella valmistetun aaltopahvin aallotuksen suunta on samansuuntainen pohjapaperin poikittaissuunnan kanssa. Valitse sisennys samaan suuntaan kuin aallotus. Käsittelyn ja käytön aikana on taitettava pohjapaperi pituussuunnassa.
Yksi on, että pohjapaperin pituussuuntainen taittovastus on suurempi kuin poikittaistaittovastus, mikä vähentää taittoviivan murtumista.
Toinen on sisennys aallotetun suunnan kanssa samansuuntaiseen suuntaan. Materiaalien venyvä vaikutus sisennyksen molemmilla puolilla on pohjapaperin pituussuunnassa. Koska pohjapaperin pituussuuntainen murtovoima on suurempi kuin poikittaismurtovoima, jännitys taitteen ympärillä vähenee. murtuma. Tällä tavalla samalla raaka-aineella voi järkevän suunnittelun ansiosta olla hyvin erilainen rooli.
Vastatoimi neljä:
Valitse järkevä käyttötapa
Aaltopahvista valmistetuilla tarvikkeilla on tietty lujuusalue raaka-aineiden ominaisuuksien vuoksi. Kun käytät lisävarusteita, älä kohdista liiallista ulkoista voimaa, jotta ne eivät rikkoudu. Taitettavaa lisävarustetta käytettäessä sitä ei saa taittaa 180° kerralla.
Koska paperituotteet ovat hydrofiilisiä materiaaleja, myös käytönaikainen ympäristön kosteus ja tarvikkeiden kosteuspitoisuus ovat tekijöitä, jotka vaikuttavat tarvikkeiden murtumiseen. Aaltopahvin kosteuspitoisuus on yleensä välillä (7–12 %). Vaikutuksen kannalta se on sopivampi. Ympäristö tai materiaali on liian kuivaa, mikä lisää pahvin rikkoutumisen mahdollisuutta. Mutta tämä ei tarkoita sitä, että mitä kosteampi sitä parempi, liian märkä tekee sisällön kosteaksi. Tietenkin käyttö tapahtuu pääsääntöisesti luonnollisessa ympäristössä, joten käyttäjän tulee ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin ympäristön ja materiaaliolosuhteiden mukaan.
Nämä lisäosat ja taitettavat tarvikkeet vaikuttavat merkityksettömiltä eivätkä ole herättäneet paljon huomiota. Laatuongelmien ilmetessä pohjapaperin määrällistä parantamista käytetään usein laadun parantamisen tavoitteen saavuttamiseksi. Jotkut korvaavat pohjapaperin erittäin lujalla ja mitoittavalla pohjapaperilla, mikä saattaa ratkaista ongelmia, kuten rikkoutumisen, mutta heikentää muuta suorituskykyä. Tämä ei ainoastaan ratkaise perusongelmaa, vaan lisää myös kustannuksia ja aiheuttaa jätettä.
Pakkauksen lisävarusteita käytetään paljon, kunhan siihen tehdään pieniä parannuksia, alkuperäiset resurssit ovat tehokkaampia.
Postitusaika: 03.03.2023
